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施工期造成閥門(mén)泄漏的原因：

1、運(yùn)輸和吊裝不當(dāng)引起閥門(mén)的整體損傷從而造成閥門(mén)泄漏；
2、出廠時(shí)，打完水壓沒(méi)有對(duì)閥門(mén)進(jìn)行干燥處理和防腐處理，造成密封面銹蝕形成泄漏；
3、施工現(xiàn)場(chǎng)保護(hù)不到位，閥門(mén)兩端沒(méi)有加裝盲板，雨水、砂子等雜質(zhì)進(jìn)入閥座，造成泄漏；
4、安裝時(shí)，沒(méi)有對(duì)閥座注入潤(rùn)滑脂，造成雜質(zhì)進(jìn)入閥座后部，或焊接時(shí)燒傷引起泄漏；
5、閥沒(méi)有在全開(kāi)位進(jìn)行安裝，造成球體損傷，在焊接時(shí)，如果閥不在全開(kāi)位，焊接飛濺物將造成球體損傷，當(dāng)附有焊接飛濺物的球體在開(kāi)關(guān)時(shí)進(jìn)一步將造成閥座損傷，從而導(dǎo)致泄漏；
6、焊渣等施工遺留物造成密封面劃傷；
7、出廠或安裝時(shí)限位不準(zhǔn)確造成泄漏，如果閥桿驅(qū)動(dòng)套或其他附件與之裝配角度錯(cuò)位，閥門(mén)將泄漏。

運(yùn)行期造成閥門(mén)泄漏的原因：

1、最常見(jiàn)的原因是運(yùn)營(yíng)管理者考慮到較為昂貴的維護(hù)費(fèi)用對(duì)閥門(mén)不進(jìn)行維護(hù)，或缺乏科學(xué)的閥門(mén)管理和維護(hù)辦法對(duì)閥門(mén)不進(jìn)行預(yù)防性維護(hù)，造成設(shè)備提前出現(xiàn)故障。

2、操作不當(dāng)或沒(méi)有按照維護(hù)程序進(jìn)行維護(hù)造成泄漏。

3、在正常操作時(shí)，施工遺留物劃傷密封面，造成泄漏。

4、清管不當(dāng)造成密封面損傷造成泄漏。
5、長(zhǎng)期不保養(yǎng)或不活動(dòng)閥門(mén)，造成閥座和球體抱死，在開(kāi)關(guān)閥門(mén)時(shí)造成密封損傷形成泄漏。

6、閥門(mén)開(kāi)關(guān)不到位造成泄漏，任何電動(dòng)球閥無(wú)論開(kāi)、關(guān)位，一般傾斜2°～3°就可能引起泄漏。
7、許多大口徑電動(dòng)球閥大都有閥桿止動(dòng)塊，如果使用時(shí)間長(zhǎng)，因?yàn)殇P蝕等原因在閥桿和閥桿止動(dòng)塊間將會(huì)堆積鐵銹、灰塵、油漆等雜物，這些雜物將造成閥門(mén)無(wú)法旋轉(zhuǎn)到位而引起泄漏——如果閥門(mén)是埋地的，加長(zhǎng)閥桿會(huì)產(chǎn)生并落下更多的銹蝕和雜質(zhì)妨礙閥球旋轉(zhuǎn)到位，引起閥門(mén)泄漏。

8、一般的執(zhí)行機(jī)構(gòu)也有限位，如果長(zhǎng)期造成銹蝕，潤(rùn)滑脂硬化或限位螺栓松動(dòng)將使限位不準(zhǔn)確，造成泄漏。
9、電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)的閥位設(shè)定靠前，沒(méi)有關(guān)到位造成泄漏;

10、缺乏周期性的維護(hù)和保養(yǎng)，造成密封脂變干、變硬，變干的密封脂堆積在彈性閥座后，阻礙閥座運(yùn)動(dòng)，造成密封失效。

電動(dòng)球閥泄漏的處理方法：

1、首先檢查閥門(mén)的限位，看是否通過(guò)調(diào)整限位能解決閥門(mén)的泄漏。
2、先注入一定量的潤(rùn)滑脂看是否能止漏，這時(shí)注入速度一定要慢，同時(shí)觀察注脂槍出口壓力表指針的變化來(lái)確定閥門(mén)的泄漏情況。
3、如果不能止漏，有可能是早期注入的密封脂變硬或密封面損壞造成泄漏。建議這時(shí)注入閥門(mén)清洗液，對(duì)閥門(mén)的密封面以及閥座進(jìn)行清洗。一般最少浸泡半小時(shí)，如果有必要可以浸泡幾小時(shí)甚至幾天，待固化物全部溶解后再做下一步處理。在這一過(guò)程中最好能開(kāi)關(guān)活動(dòng)閥門(mén)幾次。
4、重新注入潤(rùn)滑脂，間斷的開(kāi)、關(guān)閥門(mén)，將雜質(zhì)排出閥座后腔和密封面。
5、在全關(guān)位進(jìn)行檢查，如果仍有泄漏，應(yīng)注入加強(qiáng)級(jí)密封脂，同時(shí)打開(kāi)閥腔進(jìn)行放空，這樣可以產(chǎn)生大的壓差，有助于密封，一般情況下，通過(guò)注入加強(qiáng)級(jí)密封脂泄漏可以消除。